Nadat de installatie van de pijpleiding is voltooid, wordt deze verder getest op sterkte en dichtheid. Een hydraulische of pneumatische methode kan worden gebruikt, soms worden ze in combinatie gebruikt. Een dergelijke controle is noodzakelijk in overeenstemming met de eisen van sanitaire normen en regels.
Voorbereidende werkzaamheden voor het testen van de hydraulische sterkte van pijpleidingen
Voordat hydraulische tests worden uitgevoerd, moeten zorgvuldige voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd. Om dit te doen, is het ontwerp verdeeld in divisies, waarna de externe inspectie wordt uitgevoerd. De volgende stap is het controleren van de technische documentatie. Afvoerkleppen zijn bevestigd aan divisies, luchtkleppen en pluggen zijn erop aangesloten. Vanuit de pers- en vulinrichtingen wordt een tijdelijke pijpleiding aangelegd. Het geteste gedeelte is losgekoppeld van de overige delen van de leiding, hiervoor worden pluggen met schacht gebruikt.
Apparatuur en apparaten moeten ook worden losgekoppeld. Gebruik hiervoor een complexe afsluitingdraadfittingen zijn onaanvaardbaar. De sterktetest omvat het aansluiten van de pijpleiding op hydrauliek, onder dergelijke apparaten moet worden gemarkeerd:
- overheadnetwerken;
- pompstations;
- compressoren.
Dit alles stelt je in staat om de druk te leveren die je nodig hebt om te testen. Tests moeten worden uitgevoerd onder leiding van een voorman of fabrikant, rekening houdend met de vereisten van technische documentatie, ontwerpdocumenten en instructies. Het is belangrijk om te voldoen aan de veiligheidsmaatregelen en de voorschriften van het technisch toezicht van de staat.
Ter referentie
Krachtstesten omvatten het gebruik van testopstellingen en manometers. Ze moeten eerst een deskundige controle doorstaan, zorg ervoor dat ze verzegeld zijn. Manometers moeten van een nauwkeurigheidsklasse zijn, waarvan het minimumniveau binnen 1,5 wordt gehouden, wat voldoet aan de staatsnormen 2405-63. De diameter van de kast moet 1,5 cm of meer zijn. De gebruikte thermometers moeten een schaal hebben tot 0,1 °C.
Werkmethode
Er wordt ook een hydraulische sterktetest uitgevoerd om de dichtheid te bepalen. Tijdens proefexperimenten wordt de drukwaarde ingesteld in overeenstemming met de ontwerpdocumentatie in kgf/cm2. Met betrekking tot staalconstructies mag hun bedrijfsdrempel niet hoger zijn dan 4 kgf/cm2, wanneer de bedrijfstemperatuur van het systeem 400 °C overschrijdt. De drukwaarde tegelijkertijd:zal gelijk zijn aan de limiet van 1,5 tot 2.
Als de werkdrempel van de staalconstructie hoger is dan 5 kgf/cm2, dan is de drukwaarde 1,25. Soms wordt deze waarde bepaald door een formule die uitgaat van de som van de werklast en de waarde 3 kgf/cm2. Als we het hebben over producten gemaakt van gietijzer of polyethyleen, dan is de drukwaarde gelijk aan 2 of meer. Wat betreft non-ferro metaallegeringen, het cijfer is gelijk aan één. Om de gewenste ladingen te verkrijgen, worden de volgende soorten persen gebruikt:
- operationeel;
- aandrijving;
- mobiele zuiger;
- handmatig (zuiger);
- hydraulisch.
Testen
Het testen van de sterkte en dichtheid van de hydraulische methode wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Op de eerste is een pers of een hydraulische pomp aangesloten. Vervolgens installeert de brigade manometers en wordt de structuur zelf gevuld met water. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de lucht uit het systeem wordt verdreven; hiervoor worden de ventilatieopeningen opengelaten. Als er water in is gekomen, betekent dit dat er geen lucht meer is.
Zodra het systeem volledig met vloeistof is gevuld, moet het oppervlak worden geïnspecteerd op scheuren, lekken en gebreken die kunnen optreden rond de omtrek in de verbindingselementen. De sterkte- en dichtheidstest in de volgende fase omvat het leveren van druk bij langdurige blootstelling. De belasting kan geleidelijk worden verminderd totdat de indicatieve waarden het standaardniveau bereiken. Dit isstelt u in staat om de toestand van het systeem opnieuw te onderzoeken. De pijpleiding in de volgende fase wordt ontdaan van water en de apparatuur kan worden losgekoppeld en verwijderd.
Secundaire inspectie en eindwerk
Als er glasverbindingen in het systeem zitten, moeten deze 20 minuten worden belast, maar voor andere materialen is 5 minuten voldoende. Tijdens de secundaire inspectie moet aandacht worden besteed aan verklevingen en lassen. Ze moeten worden getikt met een hamer van 1,5 kg of minder. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de toegang binnen 20 mm blijft.
Gebruik bij het testen van non-ferro metalen onderdelen een houten hamer waarvan het gewicht niet hoger is dan 0,8 kg. Andere materialen worden niet onderworpen aan dergelijke tikken, omdat ze kunnen worden beschadigd. De test van de hydraulische sterkte wordt als succesvol beschouwd als de manometer geen drukval vertoonde, geen lekkage werd gedetecteerd en de lasnaden en flensverbindingen stabiel werkten en de belasting konden weerstaan.
De controle moet worden herhaald als de resultaten niet bevredigend waren, maar het werk mag pas worden uitgevoerd nadat alle fouten zijn geëlimineerd. Voor hydraulische testen (bij lage temperaturen) kunnen aan de vloeistof stoffen worden toegevoegd die de kristallisatietemperatuur van water verlagen. De vloeistof kan worden verwarmd en de leidingen kunnen extra worden geïsoleerd.
Pneumatische tests
Gezien de sterkte-testmethoden, is het noodzakelijk om de pneumatische te benadrukkentesten. Het wordt gebruikt om sterkte en/of dichtheid te testen. Freon- en ammoniakproducten worden niet hydraulisch getest, in dit geval wordt alleen pneumatisch getest.
Soms komt het voor dat hydraulische studies niet kunnen worden toegepast. Dit kan gebeuren wanneer de luchttemperatuur onder nul da alt of er geen water in de ruimte is. Als er een richtlijn is om lucht of inerte gassen te gebruiken, kunnen geen druktests worden toegepast.
Pneumatische tests moeten ook worden gebruikt als er hoge spanningen zijn in de ondersteunende constructies en pijpleidingen vanwege de indrukwekkende watermassa. Voor de uitvoering van dergelijke tests wordt een inert gas of lucht gebruikt. Er moeten mobiele compressoren of een persluchtnetwerk worden gebruikt.
Tests voor sterkte en dichtheid vereisen naleving van de druk en de lengte van de scheidingen. Dus als de diameter 2 cm is, moet de druk gelijk zijn aan 20 kgf/cm2. Als de diameter varieert van 2 tot 5, dan moet de druk 12 kgf/cm2 zijn. Wanneer de diameter 5 cm overschrijdt, moet de druk 6 kgf/cm 2 zijn. Als het project dit vereist, kunnen andere waarden worden gebruikt.
Nuttige informatie
Bovengrondse constructies van glas en gietijzer doorstaan geen pneumatische tests. Als het stalen systeem gietijzeren fittingen heeft, kan inert gas of lucht worden gebruikt voor het testen, bij uitzondering zijn ductiele onderdelengietijzer.
Werkwijze
Pneumatische sterktetests omvatten het vullen van de pijpleiding met lucht of gas in de eerste fase. Dan stijgt de druk. Wanneer het niveau stijgt tot 0,6, kunt u overgaan tot de inspectie van het gecontroleerde gebied. Dit geldt voor constructies waar de werkdrukindex 2 kgf/cm bereikt2.
Tijdens de inspectie moet de belasting worden verhoogd. Het is echter onaanvaardbaar om met een hamer op de oppervlakken te tikken die onder belasting staan. In de laatste fase wordt het systeem onder werkdruk geïnspecteerd. Het testen van de treksterkte van lasverbindingen en naden, flenzen en pakkingen omvat het aanbrengen van een zeepoplossing.
Als het systeem brandbare, giftige, giftige stoffen transporteert, wordt de dichtheidstest aangevuld met een dichtheidstest. Om dit te doen, wordt de drukval parallel bestudeerd. Het is belangrijk om alle apparatuur die op het systeem is aangesloten te controleren. Als tijdens de sterktetest de druk op de manometer niet afnam, en zweet en lekkage werden niet gedetecteerd in de klieren en verbindingsnaden, dan wordt het resultaat als bevredigend beschouwd.
Informatie over testrapporten
Wanneer testen worden uitgevoerd door een bouworganisatie of -commissie, wordt de volgende documentatie ingediend:
- uitvoerend schema;
- test site-ontwerp;
- lasdagboek;
- journaal van isolatiewerken;
- test voor kracht en strakheid.
Als extra toepassing zijncertificaten voor onderdelen en leidingen, evenals paspoorten voor apparatuur. Het resultaat van het testen van een aparte sectie is een act.
Op basis van de resultaten van het onderzoek naar het lek stelt de commissie een akte op, daaraan worden materialen gehecht, waarin moet staan:
- organisatienaam;
- Commissie samenstelling;
- test parameters details;
- certificaat voor een ingeklapte (defecte) leiding;
- informatie over het ontwerp van de pijpleiding;
- een uittreksel uit het lasdagboek;
- hoogtemarkering van de opening;
- handeling van productie en acceptatie van constructie- en installatiewerken.
De handeling van het testen van de pijpleiding op sterkte is opgesteld rekening houdend met de huidige regelgeving. Het impliceert noodzakelijkerwijs een indicatie van de samenstelling van de opdracht, de timing van de werkzaamheden en de afsluiting, de handtekeningen van de verantwoordelijke personen. Uit deze documenten kan worden afgeleid bij welke parameters de dichtheidstest is uitgevoerd. Dit moet niet alleen de druk omvatten, maar ook de totale lengte van het systeem. De handeling van het testen van pijpleidingen op sterkte zal de naam bevatten van de gebruikte apparaten, andere apparatuur, evenals de plaatsen van hun installatie en de lengte van het gedeelte waaruit water werd verwijderd na de test.
Conclusie
Het testen van pijpleidingen en evaluatie van de resultaten mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Ze moeten functiebeschrijvingen krijgen en over de juiste vaardigheden beschikken. Het is belangrijk om te onthouden dat het testen van de pijpleiding op sterkte en dichtheid tijdig en grondig moet worden uitgevoerd, omdat dit de enige manier ishet zal mogelijk zijn om ongevallen, verliezen en zelfs ongevallen uit te sluiten.
