Het concurrentievermogen van elke onderneming hangt af van de kwaliteit van haar producten. Het hoge niveau kan alleen worden gegarandeerd als er een goed gecoördineerde organisatie van bedrijfsdiensten is en moderne hulpmiddelen van het kwaliteitsbeheersysteem worden gebruikt. Technische controle is een van de belangrijkste componenten van kwaliteitsmanagement. Haar belangrijkste taak is het voorkomen van het vrijkomen van producten die niet voldoen aan de technische en regelgevende documentatie. Dit proces hangt grotendeels af van de organisatie van examens.
Het concept van technische controle
Productkwaliteitscontrole dient om de kwalitatieve en kwantitatieve indicatoren van de geproduceerde goederen of diensten te evalueren. Technische controle is een controle die alle stadia van de productlevenscyclus omvat, van de ontvangst van grondstoffen (input) tot de onderneming en eindigend met de verzending van afgewerkte producten. In dit opzicht wordt ook de productie onderscheiden, die alle technologische bewerkingen omvat en uit de volgende typen bestaat:
- input (grondstoffen enaccessoires);
- operationeel;
- technologische discipline;
- acceptatie (kwaliteit, volledigheid, markering);
- technologische apparatuur;
- productieomstandigheden en andere factoren die de kwaliteit van afgewerkte producten beïnvloeden.
Technische controle is een controle op naleving van vastgestelde eisen. Een soortgelijke procedure wordt in 3 fasen uitgevoerd:
- Meten, andere informatie verzamelen over het bestuurde object.
- Verwerking van de ontvangen gegevens, vergelijken met standaardwaarden.
- Ontwikkel corrigerende maatregelen om non-conformiteiten te elimineren.
Het algemene doel van deze werken is het opsporen van huwelijken - corrigeerbaar of definitief. Het criterium is de aanwezigheid van defecten - afwijkingen van de normatieve en technische documentatie (NTD). Hun optreden vereist een analyse van de oorzaken en omstandigheden, evenals een oplossing voor het probleem van het stoppen van de productie en een manier om het huwelijk te corrigeren.
De meest voorkomende oorzaken van defecten zijn schending van ontwerp- en technologische vereisten, fouten in het ontwerpproces, het niet uitvoeren van controlehandelingen, slijtage van apparatuur. Daarom hangt het verbeteren van de kwaliteit nauw samen met het verbeteren van de productiecultuur, kwalificaties en persoonlijke verantwoordelijkheid van werknemers.
Het technische controlesysteem omvat:
- objecten en controlemethoden;
- artiesten;
- technische documentatie.
Monsters worden ook gebruikt tijdens de controle. Dit zijn de eenheden van het object dat getaxeerd wordt, ofzijn onderdelen, waarvan de kenmerken de basis vormen voor kwaliteitsvol vakmanschap.
Soorten controle
Technische controle is een concept met veel classificatiefuncties. De groepering van besturingstypen is als volgt:
| Functiegroep | Classificatie | Soorten controle | Kenmerken |
| Technisch | Mate van automatisering | Handleiding | Een handmeetinstrument gebruiken |
| Gemechaniseerd | Gebruik van gemechaniseerde controles | ||
| Geautomatiseerd |
Besturing in semi-automatische systemen, waarbij een deel van de operaties wordt uitgevoerd met de deelname van een persoon |
||
| Automatisch | Besturing in automatische lijnen zonder menselijke tussenkomst | ||
| Door managementmethode | Actief | Direct tijdens de operatie | |
| Passief | Nadat de operatie is voltooid, wordt het feit van naleving/niet-naleving van de vereisten vermeld | ||
| Door invloed op het object | Destructief | De integriteit van het object is geschonden. Het is niet langer bruikbaar | |
| Niet-destructief | Control wordt uitgevoerd zonder wijziginggeschiktheid voor verder gebruik | ||
| Door toepasselijke controles | Meten | Met gebruik van meetinstrumenten | |
| Acceptabel | Het feit dat de parameter binnen het bereik van maximaal toelaatbare waarden v alt zonder de exacte meting (controle door sjablonen, meters) | ||
| Registratie | Registratie van parameterwaarden | ||
| Organoleptisch | Besturing door zintuigen zonder numerieke expressie (expertbeoordeling). Gebruikt in de parfumerie- en voedingsindustrie | ||
| Visueel | Uitgevoerd door de gezichtsorganen | ||
|
Organisatorisch en technologisch |
Per productlevenscyclusfase | Productie | Gehouden in productiefase |
| Operationeel | In bewerking | ||
| Per productiefase | Invoer | Controleren van de producten van de leverancier, (hoofd- en hulpstoffen, ingekochte componenten halffabrikaten) | |
| Operationeel | Uitgevoerd tijdens of na de voltooiing van de operatie | ||
| Acceptatie | Wordt uitgevoerd in de laatste fase. Vertegenwoordigt een due diligence | ||
| Inspectie | Uitgevoerd om het werk van de controledienst te controleren om de betrouwbaarheid van de resultaten te verhogen | ||
| Betrouwbaarheid gerelateerd | Op taaktype | Huidige | Constant in uitvoering |
| Profylactisch | Om de schijn van mislukkingen of een huwelijk te voorkomen | ||
| Op uitvoeringsfrequentie | Enkele invoer | Als de titel | |
| Dubbel | |||
| Meerdere | |||
| Op bereik | Solide | Controleer elk item. Het wordt gebruikt in gevallen waar er hogere kwaliteitseisen zijn, er geen manier is om de stabiliteit van de technologische parameters te garanderen, in een enkele productie | |
| Aangepast | Gebaseerd op statistische methoden | ||
| Continu | Gecontroleerde parameters worden gemeten op de transportband | ||
| Periodiek | Controle wordt met bepaalde tussenpozen uitgevoerd | ||
| Vliegend | Schatting van parameters op willekeurige tijden |
Typen technische kwaliteitscontrole worden geregeld door ontwerp en technologische documentatie (KTD), methoden, normen die zijn goedgekeurd door de onderneming en andere wetenschappelijke en technische documentatie. Hun keuze hangt af van de serieproductie.
Er isook het concept van technologisch en technisch toezicht - controle, dat door de klant wordt uitgevoerd tijdens het productiewerk. Meestal wordt dit type verificatie uitgevoerd in de bouw.
Methoden
Technische controlemethoden omvatten verschillende componenten:
- meettechnologie;
- lijst van geëvalueerde kenmerken;
- controls;
- gereguleerde nauwkeurigheid.
De kwaliteitscontrole van het product wordt op de volgende manieren uitgevoerd:
- visuele inspectie, controle op uitwendige gebreken;
- meten van vorm en grootte;
- het uitvoeren van hydraulische, pneumatische, mechanische tests voor spanning, compressie, sterkte en andere fysieke kenmerken;
- chemische, metallografische en andere soorten laboratoriumanalyses;
- radiografische, lichtgevende, elektrofysische, elektrothermische, ultrasone en andere speciale methoden;
- door monsters te nemen van testmaterialen;
- het uitvoeren van controle- en acceptatietesten van prototypes, batches van producten of producten van een enkele productie;
- Controle van de naleving van de technologische discipline in de productie.
In de afgelopen jaren zijn niet-destructieve controlemethoden (akoestisch, röntgenstraling, capillair, magnetisch, wervelstroom en andere) op grote schaal ontwikkeld in de organisatie van technische controle, die een hoger economisch effect enkunt u de mogelijkheden van een dergelijke operatie uitbreiden.
Statistische evaluatie
Technisch controlesysteem omvat de analyse van een groot aantal gemeten parameters. Ze hebben geen identiek karakter, hun waarden fluctueren binnen bepaalde grenzen, omdat de fouten van het technologische proces willekeurige fluctuaties hebben. Bij het uitvoeren van technische controle worden de volgende belangrijkste statistische methoden voor het beoordelen van de kwaliteit gebruikt:
- bundel;
- causale diagrammen;
- Pareto-diagrammen;
- staafdiagrammen;
- controlekaarten.
In de praktijk worden meestal meerdere methoden tegelijk gebruikt, wat het mogelijk maakt om meer bruikbare informatie te verkrijgen voor het analyseren van de oorzaken van het huwelijk.
Lamineringsmethode
De laagmethode is een van de eenvoudigste. Het principe is om meetgegevens te groeperen (volgens de voorwaarden van ontvangst, bijvoorbeeld per aannemer, apparatuur, technologische werking en andere parameters) en elk aggregaat afzonderlijk te verwerken.
Als er een verschil wordt gevonden tussen de stratificatieparameters, kunt u hiermee de oorzaak bepalen (menselijke factor, apparatuurfouten en andere). Deze methode van statistische analyse wordt zowel onafhankelijk als in combinatie met andere methoden gebruikt.
Case-and-effect diagram
Een oorzaak-en-gevolgdiagram wordt gebruikt om de factoren te identificeren en te systematiseren die van invloed zijn op het optreden van defecten, en is opgebouwd in de volgende volgorde:
- kies een probleem om een oplossing te vinden;
- bepaal het maximale aantal factoren dat de gecontroleerde parameter beïnvloedt;
- identificeer de belangrijkste factoren en omstandigheden;
- bepaal de oorzaken die hen beïnvloeden;
- analyseer het diagram (brainstormen aanbevolen);
- een actieplan ontwikkelen.
Als de factoren kunnen worden gekwantificeerd, worden ze geanalyseerd met behulp van Pareto-diagrammen. Voor complexe schema's wordt de methode van stratificatie op individuele significante factoren gebruikt.
Pareto-diagram
Pareto-diagrammen worden gebruikt om het relatieve belang van verschillende oorzaken van defecten te visualiseren. Degenen met het grootste percentage worden met voorrang geëlimineerd.
Dergelijke diagrammen worden ook gemaakt voor en na corrigerende maatregelen die zijn genomen om hun effectiviteit te evalueren. Ze zijn een grafiek met kolommen die overeenkomen met huwelijksfactoren. De hoogte van de kolommen is gelijk aan het relatieve aandeel in het totaal aantal gebreken. Op hun toppen wordt een cumulatieve curve gebouwd.
Histogram
Een histogram wordt ook gemaakt in de vorm van een staafdiagram, maar de hoogte van de staaf geeft in dit geval de hoeveelheid gegevens weer die binnen dit bereik van waarden van de gecontroleerde parameter v alt. Langs de as van de abscis zijn bijvoorbeeld de variatie-intervallen in de diameter van de ashals uitgezet, en langs de ordinaat het aantal onderdelen van de partij met een dergelijke grootte. Het histogram toont dus de grootteverdeling voor een van de technologische bewerkingen of voordefinitieve acceptatie.
Volgens de ontvangen kolommen wordt een benaderende lijn getrokken. Volgens dit schema worden de redenen voor de buitentolerantiedimensies geanalyseerd. Als de verdelingscurve twee hoekpunten heeft, geeft dit de vereniging van twee factoren in het diagram aan.
Besturingskaarten
De basis van de methode van controlekaarten is de wiskundige kansrekening. Bij het bouwen van kaarten worden de volgende parameters bepaald:
- limieten voor de statistische evaluatie van de gemeten waarde;
- Bemonsteringsfrequentie en grootte;
- acties die moeten worden ondernomen wanneer het proces misgaat.
De meeste technologische processen worden beschreven door de Gauss-normale verdeling, weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Objecten, doelen en doelstellingen
Technische controle is een van de componenten van kwaliteitsmanagement. Elke fase van de productlevenscyclus heeft zijn eigen bijzonderheden. De doelen, doelstellingen en objecten van technische controle in elk van deze fasen zijn:
| Podium | Doelen | Taken | Objecten |
| Ontwikkeling | Zorgen voor naleving van de eisen van de TOR van de klant, evenals de huidige NTD |
Beoordeling van de ontwikkelingskwaliteit. Controleren van de juistheid van technische oplossingen. Beoordeling van naleving van de vereisten van TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototypes en het technologische proces voor hun fabricage |
| Productie | Productie van producten die voldoen aan de eisen van documentatie, preventie en eliminatie van defecten, procesbeheersing | Controle van kwantitatieve en kwalitatieve parameters |
Grondstoffen en halffabrikaten, ingekochte componenten, technologische blanks, afgewerkte onderdelen, assemblages, producten. Technische processen. Apparatuur en armaturen, gereedschappen voor het snijden en meten van metaal. KTD |
| Operatie | Verbeteren bedrijfsomstandigheden en onderhoud (MS) | Controleren op naleving van NTD tijdens bedrijf, transport, opslag |
Bedrijfsontgrendeling. Omstandigheden, werkwijzen en onderhoud, transport, opslag |
Staatstechnische controle
Staatscontrole is een vorm van controleren of organisaties voldoen aan technische voorschriften. Het kan zowel door overheidsorganisaties als niet-overheidsorganisaties worden uitgevoerd (het recht om dergelijk werk uit te voeren is vastgelegd in licenties). Meestal worden bedrijven in de energie-industrie en de productie van meetinstrumenten aan een dergelijke verificatie onderworpen.
Het belangrijkste doel van staatscontrole is te voorkomen dat consumenten oneerlijk worden behandeldfabrikanten, verkopers en leveranciers van goederen en diensten. Tegelijkertijd kan de activiteit van de auditorganisatie in verschillende vormen worden uitgedrukt:
- verificatie van het conformiteitscertificaat, waarmee wordt aangegeven dat wordt voldaan aan de eisen van nationale, internationale, industriële en andere normen;
- uitvaardigen van orders om overtredingen te elimineren die tijdens de inspectie zijn vastgesteld;
- schorsing of beëindiging van het gelijkvormigheidsattest;
- een fabrikant of leverancier strafrechtelijk en administratief aansprakelijk stellen.
Kwaliteitsbeheer
Om de technische controle bij bedrijven te organiseren, wordt een kwaliteitsdienst gecreëerd. Het bestaat uit verschillende afdelingen. De structuur kan de volgende afdelingen omvatten:
- toegangscontrolebureau;
- shop technische controlebureaus;
- centrale fabriekslaboratorium;
- standaardenbureau;
- metrologisch verzekeringsbureau;
- meet- en testlaboratorium en andere structurele eenheden.
De afdeling technische controle en kwaliteitsborging wordt geleid door de kwaliteitsdirecteur. De regelgeving voor deze eenheid is goedgekeurd door de algemeen directeur van de organisatie en de activiteiten van deze structuur moeten worden gereguleerd door de bedrijfsnormen die op de voorgeschreven manier zijn aangenomen.
De technische controledienst werkt nauw samen met afdelingen zoals:
- hoofdontwerper (gezamenlijke ontwikkeling van testmethoden,eisen aan de kwaliteit van producten en componenten);
- hoofdtechnoloog (stroomschema's met eisen voor controleoperaties, gezamenlijke verificatie van naleving technologische discipline);
- Hoofdmonteur (om de nauwkeurigheid van de apparatuur te waarborgen);
- personeel (werving van personeel met de nodige kwalificaties);
- supply (inkomende controle);
- financiële diensten (analyse van verliezen als gevolg van huwelijk en uitgaven voor de preventie ervan);
- productie-eenheden.
Coördinatie van de activiteiten van deze diensten, het bepalen van de belangrijkste taken om kwaliteit te bereiken, evenals het nemen van de uiteindelijke beslissing wordt genomen door de hoofdingenieur van de onderneming.
