Moderne chemische technologie wordt geassocieerd met malen, pletten en transporteren van verschillende materialen. Sommigen van hen veranderen tijdens de verwerking in een aerosolvorm, het resulterende stof komt samen met ventilatie en procesgassen in de atmosfeer. Overweeg de basisprincipes van de chemische technologie die momenteel in de productie wordt gebruikt.
Stofreinigingsapparaat voor gasvormige stoffen
Stofdeeltjes hebben een hoog totaal oppervlak, waardoor ze een verhoogde biologische en chemische activiteit vertonen. Sommige stoffen die zich in een aerodisperse vorm bevinden, hebben nieuwe eigenschappen, ze kunnen bijvoorbeeld spontaan ontploffen. Er zijn verschillende apparaten voor chemische technologie die worden gebruikt om gasvormige stoffen te zuiveren die bij de productie worden gevormd uit stofdeeltjes van verschillende groottes en vormen.
Ondanks aanzienlijke verschillen in ontwerp, is het principe van hun werking gebaseerd op de vertraging van de gewogen fase.
Cyclon en bezinkkamers
Analyse van verschillende processen en apparaten van chemische technologie, laten we ons concentreren op de groepstofafscheiders, waaronder:
- roterende stofafscheiders;
- cyclonen;
- modellen met sluiter;
- stofverzamelkamers.
Een van de voordelen van dergelijke apparaten is de eenvoud van hun ontwerp, waardoor ze worden geproduceerd in niet-gespecialiseerde ondernemingen.
Als minpuntje van dergelijke apparaten merken professionals het gebrek aan efficiëntie op, de noodzaak om opnieuw te reinigen. Alle soorten stofafscheiders werken op basis van middelpuntvliedende krachten, verschillen in kracht en snelheid van afzetting van stofdeeltjes.
De klassieke chemische technologie voor de productie van zwavelzuur omvat bijvoorbeeld het gebruik van een cycloon om onzuiverheden te verwijderen uit het ovengas dat wordt gevormd tijdens het roosteren van pyriet. Het gas, waarin zich deeltjes sintel (gemengd ijzeroxide) bevinden, komt de cycloon binnen via een speciaal tangentieel mondstuk en roteert vervolgens langs de binnenwanden van het apparaat. Ophoping en sedimentatie van stof wordt uitgevoerd in de stofbak en het gezuiverde gas stijgt op en gaat via de centrale pijp naar het volgende apparaat.
Chemische technologie wordt geassocieerd met het gebruik van een cycloon in gevallen waar geen hoge eisen worden gesteld aan de resulterende gasvormige stof.
Natreinigingsmachines
De natte methode in moderne productie wordt beschouwd als een van de meest effectieve en eenvoudige soorten zuivering van industriële gassen uit een verscheidenheid aan zwevende deeltjes. Processen en apparaten van chemische technologie met betrekking tot:natte reiniging van gassen is momenteel niet alleen in trek in de binnenlandse, maar ook in de buitenlandse industrie. Naast zwevende deeltjes zijn ze in staat om gasvormige en dampvormige componenten op te vangen die de kwaliteit van producten verminderen.
Er is een indeling van dergelijke apparaten in gepakte holle, schuim- en borrelende, turbulente en centrifugale typen.
De desintegrator bestaat uit een rotor en een stator uitgerust met speciale leischoepen. Vloeistof wordt via sproeiers in de roterende rotor geleid. Door de gasstroom die tussen de stator- en rotorringen beweegt, wordt deze vermalen tot afzonderlijke druppels, waardoor het contact van gassen met de ingesloten vloeistofdeeltjes toeneemt. Door middelpuntvliedende krachten wordt stof naar de wanden van het apparaat geworpen en er vervolgens weer uit verwijderd, en de gezuiverde gasvormige stoffen komen het volgende apparaat binnen of komen vrij in de atmosfeer.
Poreuze filters
Vaak omvat chemische technologie de filtratie van stoffen door speciale poreuze scheidingswanden. Deze methode omvat een hoge mate van zuivering van een verscheidenheid aan zwevende deeltjes, dus poreuze filters zijn gewild in de chemische industrie.
Hun belangrijkste nadelen zijn de noodzaak van systematische vervanging van filtercomponenten, evenals de grote afmetingen van de apparaten.
Industriële filters zijn onderverdeeld in korrel- en stofklassen. Ze zijn ontworpen om industriële gasvormige stoffen te zuiveren met een hogede concentratie van de gedispergeerde fase. Om periodieke verwijdering van opgehoopte deeltjes uit te voeren, zijn speciale regenererende apparaten in het apparaat geïnstalleerd.
Kenmerken van olieraffinage
Fijnchemische technologieën die verband houden met de zuivering van olieproducten van mechanische onzuiverheden en hoge vochtigheid zijn precies gebaseerd op filtratieprocessen.
Onder de processen en apparaten die momenteel in de petrochemische industrie worden gebruikt, zijn er filtratie door samenvloeiende scheidingswanden, ultrageluid. Met behulp van centrifugaalafscheiders, coalescentiefilters, bezinkingssystemen wordt een voorbereidende zuiveringsfase uitgevoerd.
Om een complexe zuivering van aardolieproducten uit te voeren, worden momenteel poreuze polymeersamenstellingen gebruikt als filtermateriaal.
Ze hebben hun effectiviteit, sterkte en betrouwbaarheid bewezen, dus ze worden steeds vaker gebruikt in de algemene chemische technologie.
Elektrische filters
Chemische processen in de technologie voor de productie van zwavelzuur vereisen het gebruik van dit specifieke apparaat. De reinigingsefficiëntie daarin is van 90 tot 99,9 procent. Elektrostatische stofvangers zijn in staat om vloeibare en vaste deeltjes van verschillende groottes op te vangen, apparaten werken in het temperatuurbereik van 400-5000 graden Celsius.
Vanwege hun lage bedrijfskosten zijn deze apparaten enorm populair geworden in de moderne chemische industrie.productie. Een van de belangrijkste nadelen van dergelijke apparatuur zijn de aanzienlijke initiële kosten voor hun constructie, evenals de noodzaak om een grote ruimte toe te wijzen voor installatie.
Vanuit economisch oogpunt is het raadzaam om ze te gebruiken bij het reinigen van grote volumes, anders wordt het gebruik van elektrostatische stofvangers een kostbare onderneming.
Contact machine
Chemie en chemische technologie omvat het gebruik van een verscheidenheid aan apparaten en apparaten. Een dergelijke uitvinding als contactapparaat is bedoeld voor het uitvoeren van katalytische processen. Een voorbeeld is de oxidatiereactie van zwaveloxide (4) tot zwaveldioxide, een van de fasen in de technologische productie van zwavelzuur.
Dankzij het radiaal-spiraalvormige jaar passeert het gas een laag met een katalysator die zich op speciale schotten bevindt. Dankzij het contactapparaat wordt de efficiëntie van katalytische oxidatie aanzienlijk verhoogd en wordt het onderhoud van het apparaat vereenvoudigd.
Een speciale verwijderbare mand met een beschermende laag van de katalysator maakt het gemakkelijk om deze te vervangen.
Oven
Dit apparaat wordt gebruikt bij de productie van zwavelzuur uit ijzerpyriet. De chemische reactie vindt plaats bij een temperatuur van 700 °C. Dankzij het principe van tegenstroom, waarbij luchtzuurstof en ijzerpyriet in tegengestelde richtingen worden toegevoerd, ontstaat een zogenaamd wervelbed. Het punt is dat de deeltjesmineralen zijn gelijkmatig verdeeld over het zuurstofvolume, wat een hoogwaardige doorgang van het oxidatieproces garandeert.
Na voltooiing van het oxidatieproces komt de resulterende "sintel" (ijzeroxide) in een speciale trechter, waaruit het periodiek wordt verwijderd. Het resulterende ovengas (zwaveloxide 4) wordt afgevoerd om te worden ontstoft en vervolgens gedroogd.
Moderne ovens die worden gebruikt in de chemische productie kunnen het verlies van reactieproducten aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit van het resulterende ovengas verhogen.
Om het proces van pyrietoxidatie in de oven te versnellen, bij de productie van zwavelzuur, wordt de grondstof voorgemalen.
Schachtovens
Deze reactoren omvatten hoogovens, die de basis vormen van de ferrometallurgie. Het mengsel komt de oven binnen, komt in contact met zuurstof die door speciale gaten wordt aangevoerd en vervolgens wordt het resulterende gietijzer afgekoeld.
Verschillende modificaties van dergelijke apparaten hebben hun toepassing gevonden bij de verwerking van niet alleen ijzer, maar ook kopererts, en de verwerking van calciumverbindingen.
Conclusie
Het is moeilijk om je een volwaardig leven voor te stellen van een modern persoon zonder een product van chemische productie te gebruiken. De chemische industrie kan op haar beurt niet volledig functioneren zonder het gebruik van geautomatiseerde en mechanische technologieën, het gebruik van speciale apparatuur. Momenteel is chemische productie een complexe set van apparatuur en machines die zijn ontworpen voor chemisch-fysisch en chemischprocessen, geautomatiseerde apparatuur voor het verpakken en transporteren van afgewerkte producten.
Onder de belangrijkste machines en apparaten waar vraag naar is bij een dergelijke productie, zijn er machines waarmee u het werkoppervlak van het proces kunt vergroten, hoogwaardige filtratie kunt uitvoeren, volledige warmtewisseling kunt uitvoeren, de opbrengst van reactieproducten kunt verhogen, en de energiekosten verlagen.
